DEFINICIONES

(a) Los siguientes términos de maquinaria para trabajar la madera que se usen en las § 1910.213 y 1910.214, a menos que el contexto requiera expresamente otro significado, deberán tener el significado prescrito en este párrafo. (1) Punto de operación es el lugar en el que se lleva a cabo el cortar, hacer molduras, taladrar, conformar sobre la pieza que se va a trabajar. (2) Palanca para empujar un pedazo estrecho de madera u otro material suave con una ranura en un extremo y que se usa para empujar un pedazo de poca extensión del material a través de la tierra. (3) Bloque pequeño de madera, provisto con una manija similar a la de los aviones y un rebolde en el extremo posterior, que se usa para empujar materiales sobre las cuchillas giratorias. (b) Los siguientes términos de esmérildoras que se usan en las secciones 1910.215, a menos que el contexto requiera expresamente otro significado, deberán tener el significado prescrito en este párrafo. (1) Piedras de esmeril planas tipo 1 piedra que tiene las dimensiones de tamaño del diámetro, espesor y hueco, y sólo se deberá usar la periferia. Las piedras de esmeril tipo 1 se deberán montar entre pestañas. Restricción: La dimensión del hueco (H) no debe ser mayor que dos terceras partes de la dimensión del diámetro de la piedra de esmeril (D) para aplicaciones de esmerilado preciso, cilíndrico, descentrado o superficial. El tamaño máximo del hueco para otras aplicaciones no debe exceder de la mitad del diámetro de la piedra de esmeril. (2) Piedras de esmeril cilindricas Piedras que tiene dimensiones de diametros de espesor de la piedra de esmeril y de espesor del borde. El esmerilado se realiza sólo en la cara del borde, dimensión W. Las piedras de esmeril cilindricas pueden ser sencillas, montadas en plancha, con tuerca insertada, o con espárragos salientes. Restricción: Por lo general la altura del borde, dimensión T, es igual a o mayor que el espesor del borde, dimensión W. Figura núm. 0-1 (3) Piedra de esmeril plana acopadas tipo 6- piedra de esmeril con dimensiones de diámetro, espesor, tamaño del hueco y espesor del borde y espesor LA PIEDRA DE ESMERIL TIPO 1 del fondo. El esmerilado se lleva a cabo siempre en la superficie del borde, dimensión W. Restricciones: El espesor minimo del fondo, dimensión E no deberá medir menos de una cuarta parte de la dimensión T. Además, cuando se especifique que los huecos de las piedras esmeril no sen roscados, el psiso interior, dimensión K, deberá ser lo suficientemente grande para acomo- Cara abrasiva dar una pestaña adecuada. Tipo 1 Piedra de esmeril plana abrasiva periférica que tiene diametro, espesor y hueco. Figura núm. 0-2 PIEDRA DE ESMERIL TIPO 2 D cara W abrasiva Tipo 2-Piedra de esmeril cilíndrica abrasiva lateral con un díametro, espesor y pared, la piedra de esmeril muela está montada 478 sobre díametro 1910.211(b)(3) SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 1910.211 (b)(3) NORMAS E INTERPRETACIONES Figura núm. No. 0-3 Restricción: el espesor minimo del fondo, dimensión PIEDRA DE ESMERIL ACOPADA TIPO 6 EF, no deberá ser menor de una cuarta parte de la dimensión A. Además, cuando los huecos de las piedras de esmeril que no tengan roscas, están especificados el piso interior, cara abrasiva dimensión F, deberá ser lo bastante grande para acomodar D una pestaña adecuada. K (5) Piedras de esmeril modificadas de tipos 6 y 11 (terrazo) algunos tipos 6 y 11 de piedras de esmeril acopadas utilizadas en la industria del terrazo que tienen dimensiones cónicas F para que coincidan con una pestaña cónica manufacturada por el fabricante de la máquina. Restricción: Estas piedras de esmeril sólo se deberán montar con una pestaña cónica especial. H Tipo 6 Piedra de esmeril plana acopada. Figura núm 0-5 Piedras de esmeril abrasivas laterales que tengan un diámetro, espesor y hueco con un PIEDRAS DE ESMERIL TIPO 6 y 11 (TERRAZO) lado recto plano y el lado opuesto ahuecado. dimensión cónica K dimensión cónica K Este tipo, sin embargo, difiere del Tipo 5 en que el esmerilado se lleva a cabo en la pared abrasiva creada por la diferencia entre el diámetro del hueco y el diámetro exterior d de la piedra de esmeril. Por lo tanto, la dimensión "W" de la pared tiene más imporpiedra de esmeril tipo 6 piedra de esmeril tipo 11 tancia que el diametro del hueco con una (Terrazo) (Terrazo) dimensión intermedia esencial para describir Ejemplos típicos de piedras de esmeril modificadas de tipos este tipo de forma. 6 y 11 (Terrazo) que muestran las dimensiones cónicas K (4) Piedra de esmeril acopada tipo 11- que tienen dimensiones dobles de diámetro D y J y además tiene dimensiones de espesor, tamaño del hueco, borde y espesor del fondo. (6) Piedras de esmeril de disco abombado tipos 27 y 28- El esmerilado siempre se lleva a cabo en la dimensión W de piedras de esmeril que posean las dimensiones de diámetro, la cara del borde. Las piedras de esmeril están sujetas a espesor y tamaño del hueco. Ambos tipos son piedras de todas las limitaciones de uso y montaje listadas para la esmeril con aglutinamiento orgánico que tienen espárragos definición del tipo 6 de las piedras de esmeril plana acopada. salientes que permiten las operaciones abrasivas laterales y periféricas, sin interferil con el montaje. Las piedras de esmeril tipo 27 se fabrican con bordes abrasivos lisos que Figura num. 0-4 permiten las operaciones de ranurar y cortar. Las piedras de esmeril tipo 28 tienen bordes abrasivos redondeados. PIEDRA DE ESMERIL ACOPADA TIPO 11 (i) Restricciones: Para el montaje adecuado de éstos tipos de piedras de esmeril según las restricciones cara de las § 1910.215 (4)(i) y (i). abrasiva (ii) Las monturas que estén fijadas a las piedras de esmeril por el fabricante, puede que no necesiten una tuerca interior y no se deberá volver a usar. K H Tipo 11 Piedra de esmeril acopada abrasiva lateral con una pared acampanada 0 cónica que sale desde el fondo. El espesor de la pared del fondo es, por lo regular, mayor que el de la cara abrasiva (W). 479 1910.211 (b)(6)(ii) 1910.211 (b)(7) SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO NORMAS E INTERPRETACIONES (7) Piedras de esmeril tipo 27A con disco (i) Restricción: Sólo se recomienda el uso abombado, piedra de esmeril para tronzar muelas de tronzar en máquinas designadas especialque poseen las dimensiones de tamaño del mente, totalmente resguardadas, y que estén diámetro, espesor y hueco. Estas son piedras de sujetas a los siguientes limites máximos de esmeril reforzadas, aglutinamiento orgánico, espesor y del hueco. espárragos salientes con un diámetro que mide, por lo regular, 16 o más pulgadas, designa- Máximo del das especialmente para usar en máquinas para tronzar en las que no se puede permitir interfe- Diametro de la muela: espesor (pulgadas) rencia de tuercas en el montaje o pestañas 6 o menos pulgadas 8/16 exteriores. ras de 6 pulgadas hasta 12 pulgadas 1/6 más de 12 pulgadas hasta 23 pulgadas % Restricciones: Véase § 1910.215 (c)(1) más de 23 pulgadas ½ (8) Pies de superficie por minuto (s.f.p.m.) la distancia en pies que recorre en 1 (ii) El tamaño máximo del hueco de las minuto el grano abrasivo sobre la superficie piedras de esmeril no deberá ser mayor de periférica de una piedra de esmeril. 1/4 parte del diámetro. Pies de superficie por minuto = (14) Piedra de esmeril herramienta para cortar 3.1416 X diametro en pulgadasX r.p.m. que consta de granos abrasivos unidos por 12 aglutinantes orgánicos o inorgánicos. Esto inlcuye piedras de esmeril de diamant y reforzadas. (15) Piedras de esmeril orgánicas piedras de .262 X diámetro en pulgadas X r.p.m. esmeril que están aglutinadas por medio de un material orgánico como resina, goma, laca u otro Ejemplos: (a) piedra de esmeril con un diámetro de 24 pulgadas, 1000 revoluciones por minuto. agente aglutinador similar. 262 pies de superficie por minuto X 24 X 1000 (16) Piedras de esmeril inorgánicas piedras de 6288 p.s.p.m. esmeril que están aglutinadas por medio de un material inorgánico tal como arcilla, vidrio, porcelana, silicato de sodio, oxicloruro de magnesio o metal. Las piedras de esmeril agluti- (9) Pestañas- collares, discos o placas entre los nadas con arcilla, vidrio, porcelana u otros cuales se montan las muelas y se hace referencia a materiales de cerámica se caracterizan como ellos como tipo adaptador, manquito soportes. piedra de esmeril ligada por vitrificación. Véase el párrafo (c) de esta sección 1910.215 para una descripción completa. (c) Los siguientes términos de fresadoras y calandrias (10) Desbastar desgastar gran parte del material, de las industrias de goma y plástico usados en el sin tomar en cuenta el tener una gran precisión ni 1910.216, a menos que el contexto requiera expresalos requisitos para el terminado de superficie. mente otro significado, deberán tener los significados (11) Esmerilado a mano el esmerilado de un prescritos en este párrafo. material o parte de éste que el operador sostenga con sus manos. (1) Punto de agarre el punto de contacto entre (12) Resguardo de seguridad encerramiento dos cilindros de entrada. designado para contener todas las piezas de la piedra de esmeril abrasiva y proveer toda protección posible en caso de que se rompa la piedra de esmeril mientra está funcionando. Véase el párrafo (b) de la sección 1910.215. (13) Piedra de esmeril para dimensiones del tamaño del espesor del diámetro y el hueco y que están sujetas a todas las restricciones del montaje y uso listados para las piedras de esmeril Tipo 1, la definición en el subpárrafo (1) de este párrafo y el párrafo (d) de la § 1910.215. Puede ser con el centro de acero abrasivo de diamante o abrasivo con aglutinamiento orgánico del tipo simple o reforzado. 1910.211(c)(1) 480 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 1910.211(c)(2) NORMAS E INTERPRETACIONES (2) Calandria- máquina con dos o más rodillos de metal que giran en direcciones opuestas y se usan para laminar o pasar continuamente compuestos de goma y plásticos, y para frotar o revestir materiales con compuestos de goma o plásticos. (3) Fresadora máquina con dos rodillos adyacentes de metal, colocados horizontalmente, que giran en direcciones opuestas (esto es si se observan desde arriba dan la impresión de girar unos hacia los otros) usada para el trabajo mecánico con compuestos de goma y plástico. (d) Los términos de prensa mecánica que aparecen a continuación según usados en la § 1910.217, a menos que el contexto requiera claramente un significado diferente, deberán tener el significado prescrito en este párrafo. (1) Cierre de recorrido- la parte del sistema de control de embrague y freno diseñada para limitar la prensa a un solo recorrido completo, si el mecanismo de desembrague se mantienen funcionando. El cierre de recorrido requiere que se desembraguen todo los sistemas de embrague, antes de comenzar otro recorrido completo. El cierre de recorrido también se llama programador de un recorrido completo o circuito reprogramador. (2) Freno mecanismo usado en una prensa mecánica para suspender y/o detener el cigueñal ya sea directamente o a través de un tren de engranaje, si el embrague esté desacoplado. (3) Placa portaestampa placa unida a la bancada superior de la prensa con barrenos o ranuras en T para fijar el troquel inferior o la zapata inferior del troquel. (4) Embrague mecanismo acoplador usado en una prensa mecánica para acoplar el volante al cigueñal, ya sea directamente o a través de un tren engranaje. (5) Embrague de rotación completa tipo de embrague, que al desembragar, no se puede desacoplar hasta que el cigueñal haya completado una rotación completa y la prensa haya hecho un recorrido completo. (6) Embrague de rotación parcial tipo de embrague que se puede desacoplar en cualquier momento, antes de que el cigueñal complete una rotación y la prensa complete un recorrido. (7) Accionamiento directo tipo de accionamiento en el que no se usa embrague. El acoplar y desacoplar la torsión accionada de marcha se logra poniendo en marcha o desconectando un motor. Aún cuando no utilice un embrague, los accionamientos directos tienen todas las características de funcionamiento de los embragues de rotación parcial porque se pueden desacoplar del mecanismo de accionamiento durante el recorrido de la prensa. (8) Simultáneo funcionar en conjunto. Se usa para describiruna situación en la que hay dos o más controles funcionando a la vez. (9) Continuo recorrido múltiple ininterrumpido del caso, en la cual no medien paradas (ni otro tipo de control por embrague) al final de cada recorrido. (10) Equilibrador - mecanismo que se usa para equilibrar o compensar el peso de las varillas de conexión carro y aditamentos del carro. (11) Dispositivo control o aditamentos de la prensa que: (i) Evita que el operador llegue, por descuido, hasta el punto de operación. (ii) Evita la operación normal de la prensa, si las manos del operador, por descuido, están en el punto de operación. (iii) Retira automáticamente las manos del operador, si las manos están, por descuido, en el punto de operación cuando cierra troquel. (12) Dispositivo para detectar la presencia de un cuerpo extraño dispositivo diseñado, construido y dispuesto de manera que crea un campo o área sensible y des-activa en control por embrague de la prensa cuando la mano de un operador u otra parte de su cuerpo estén dentro de dicho campo o área. 481 1910.211(d)(12) 1910 211(d)(13) SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO NORMAS E INTERPRETACIONES (13) Dispositivos de barreras móviles o tipo compuerta barrenas móviles dispuesta para encerrar el lugar de operación antes de que pueda comenzar el recorrido de la prensa. (14) Dispositivo retenedor de detención retenedores de mano-mecanismo, incluso los aditamentos para las manos del operador, que cuando están asegurado y ajustado evita que las manos del operador entren al punto de operación. (15) Dispositivos sujetador de las manos mecanismo unido a las manos del operador y conectado al troquel superior o carro de la prensa, que está diseñado, cuando está ajustado adecuadamente, para retirar la mano del operador según cierra el troquel, si las manos del operador entran por accidente dentro del punto de operación. (16) Dispositivos barredores - brazo (barra) simple o doble unido al troquel superior o carro de la prensa y designado para mover las manos del operador a un lugar seguro según cierra el troquel, si las manos del operador entran por accidente dentro del punto de operación. (17) Dispositivo de control a dos manos dos desembragues manuales que además requieren presión simultánea de ambas manos del operador durante la mayor parte del cierre del troquel durante el recorrido de la prensa. (18) Troquel- maquinaria usada en una prensa para cortar o conformar material. Un equipo completo consta de un troquel superior y uno inferior. (19) Constructor de troquel cualquier persona que construya troqueles para prensa mecánicas. (20) Conjunto del troquel porta herramientas sostenidos sincronizado por poste de guía y casquillos, y consiste de una zapata inferior, zapata superior, o porta punzón poste de guía y casquillos. (21) Colocador de troqueles individuo que coloca los troqueles en las prensas mecánicas automáticas 0 los remueve de ésta, y que, como parte de sus deberes, hace los ajustes necesarios para hacer que la maquinaria funcione adecuadamente y con seguridad. (22) Colocación del troquel proceso de colocar los troqueles en la prensa mecánica automática o de removerlos de ésta, y que, como parte de sus deberes, lleva a cabo los ajustes necesarios para que la maquinaria y medios de protección funcionen adecuada y seguramente. (23) Zapata del troquel placa o calzo sobre el cual está montado el sujetador al troquel. La zapata del troquel tiene como función principal servir de base a todo el ensamblaje de troquel, y, cuando se usa, está fijado mediante pernos grapas a la placa portaestampas o al frente del carro. (24) Expulsor mecanismo que se usa para remover trabajo o material entre los troqueles. (25) Frente del carro - superficie inferior del carro a la cual por lo general, está unido el punzón o troquel superior. (26) Alimentación proceso de colocar en o remover el material del punto de operación. (27) Alimentación automática alimentación en la que el material o la parte de éste que se esté procesando, se coloca dentro o se remueve del punto de operación, por métodos o medios que no requieran la intervención de un operador en cada recorrido de la prensa. (28) Alimentación semi-automática alimentación en la que el material o la parte de éste que se esté procesando, se coloca dentro o se remueve del punto de operación por un medio auxiliar controlado por el operador en cada recorrido de la prensa. (29) Alimentación manual alimentación en la que el material o parte de éste que se estén procesando, es manejado por el operador en cada recorrido de la prensa. (30) Control de pedales - mecanismo de control operado con los pies diseñado para usarse son un sistema de control de embrague o embrague/freno. (31) Pedales palanca operada con los pies, diseñada para operar el acoplamiento mecánico que desembrasa a un embrague de rotación completa. (32) Resguardo barrera que impide la entrada de las manos o los dedos del operador al punto de operación. 1910.211(d)(32) 482 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 1910.211(d)(33) NORMAS E INTERPRETACIONES (33) Resguardo para protección del troquel cubierta, sujetada en una posición fija a la zapata del troquel o embrague o a ambas. (34) Resguardo de barrera fija barrera para el espacio del troquel fijada a la maquinaria de la prensa. (35) Resguardo de barrera enclavado para prensa barrera fijada al armazón de la prensa y enclavada de manera tal, que la máquina no se pueda poner en marcha a menos que el resguardo mismo o sus partes embisagradas o movibles cubran el lugar de trabajo. (36) Resguardo de barrera ajustable barrera que requiere un ajuste cada vez que se vaya a llevar a cabo un trabajo o se instale un troquel. (37) Poste guía pasador fijado a la base del troquel superior o inferior, que opera dentro del casquillo, en la zapata de troquel opuesta, para que los troqueles superiores e inferiores conserven su posición al llevar a cabo su funcionamiento. (38) Herramienta para alimentación manual toda herramienta de mano diseñada para colocar dentro a remover el material o parte de éste, que se ha de procesar en el punto de operación. (39) Avance gradual movimiento intermitente que el mecanismo de operación para avance gradual imparte al carro (en máquinas que usen embragues de rotación parcial). Los mecanismos de operación del avance gradual acoplan el embrague de accionamiento de forma que el carro pueda recorrer una pequeña parte de un recorrido o un recorrido indefinido, dependiendo del tiempo en que se mantenga funcionando el mecanismo de operación del avance gradual. El avance gradual es una operación que realiza el colocador de troqueles para la instalación de los troqueles y el herramental, pero que el operador no debe utilizarlo durante las operaciones de producción. (40) Avance lento movimiento intermitente que el motor accionador imparte al carro después del acoplamiento del embrague con el volante en posición de descanso. (41) Mecanismo extractor mecanismo para liberar material de cualquier troquel. (42) Mecanismo liberador mecanismo también conocido como mecanismo extractor. (43) Cabina del operador todo accesorio de los controles usados por o disponibles a un operador en una operación dada del recorrido de la prensa. (44) Punto de enganche todo punto salvo los puntos de operación, en el que es posible que una parte del cuerpo quede pillada entre las piezas en movimiento de una prensa o equipo auxiliar, o entre las piezas movibles o fijas de una prensa o equipo auxiliar, o entre el material y la pieza o piezas que estén en movimiento, de la prensa o equipo auxiliar. (45) Punto de operación- el área de la prensa en la que se coloca el material y se lleva a cabo el trabajo durante alguno de los siguientes procesos; cizallamiento, punzonadura, conformación, o ensamblaje. (46) Prensa máquina mecánica automática que cizalla, punzona, conforma o ensambla metal u otro material por medio de corte, conformación o una combinación de troqueles fijados a los carros. Una prensa consiste de una bancada fija, o plato fijo y una o carro ( o carros) que tienen un movimiento reciproco controlado, hacia y desde la superficie de la bancada, y el armazón de la prensa, determina la trayectoria definitiva por la cual el carro efectúa su recorrido. (47) Repetición un recorrido accidental o inesperado repetitivo que resulte de una falla. (48) Calzo de seguridad un soporte que, cuando está insertado entre los troqueles superior e inferior o entre la placa portaestampa y el frente del carro, evita que las correderas caigan por su propio peso. (49) Recorrido completo un recorrido completo del carro, comienza, por lo regular en una posición totalmente abierta (o hacia arriba) seguida de cierre (o hacia abajo), y entonces vuleve a la posición totalmente abierta. (50) Mecanismo de recorrido completo una disposición usada en un embrague de rotación completa para limitar recorrido de la corredera a un recorrido completo por cada acoplamiento del embrague. 483 1910.211(d)(50) 1910.211(d)(51) SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO NORMAS E INTERPRETACIONES (51) Carro- Equivale a la pieza principal de vaivén de la prensa. Se conoce, además, como émbolo, punzón o plato. (52) Control de parada Equivale a un control operado por el obrero y diseñado para desactivar inmediatamente el control de embrague y accionar el freno para detener el movimiento del carro. (53) Separador equivale a un mecanismo o pieza del troquel utilizado para remover las piezas o el material fuera del punzón. (54) Selector de recorrido Equivale a la pieza del control de embrague-freno, la cual determina el tipo de recorrido cuando se acciona el mecanismo operador. El selector de recorrido, generalmente, incluye posiciones como: "Apagado" (control de embrague), "Avance gradual", Recorrido Completo"y "Recorrido Continuo" (cuando se provee Recorrido Continuo). (55) Desembragar (Desembrague) Equivale al accionamiento del embrague para "hacer funcionar" la prensa. (56) Palanca de rotación Equivale a una palanca usada en la colocación del troquel para rotar manualmente el cigueñal de la prensa. (57) Desembrague a dos manos Equivale al mecanismo de accionar el embrague en el que se requiere el uso simultáneo de ambas manos del operador para desembragar la prensa. (58) Troquel de herramentar unificado Equivale a un tipo del troquel en el que las piezas superiores inferior están incorporadas a una unidad integrada, dispuesta de tal modo que mantenga alineadas las piezas del troquel. (59) Sistema de control Equivale a los detectores, elementos de alimentación manual y elementos para la selección de graduación, circuito de cierre y decisión y elementos de extracción correspondientes al mecanismo operacional de la prensa, (60) Regulador de frenos Equivale al detector diseñado, construido y dispuesto para comprobar la eficacia del sistema de frenos de la prensa. [39 F.R. 41841, 3 de diciembre de 1974. (e) Los siguientes términos relacionados con la forja y trabajo en metales calientes deberán tener el significado prescrito en este párrafo, según se usen en la § 1910.218, a no ser que en el contexto claramente se requiera de otro modo. (1) Forja Equivale al producto de trabajo en metal formado de la manera deseada mediante golpes o presión con martillos de forja, máquinas de forjar (recalcadoras), prensas, cilindros de forjar y equipo similar de conformación. Los martillos de forja, equipo de contragolpes y prensas de forjar de platos accionados por gas comprimido, dan golpes a la pieza de trabajo, mientras que la mayor parte de otro tipo de equipo de forjar imparten presión de prensado al conformar el material. Algunos metales se pueden forjar a temperatura ambiente, pero la mayoría de los metales son más dúctiles para la forja en caliente. (2) Martillo de forja de armazón abierta (o martillo de mano para forjar Equivalen a martillos usados primordialmente para la conformación de piezas a forjarse por medio de golpes con troqueles planos. Los martillos de forja de armazón abierta, por lo general, están construidos de tal manera que el montaje del yunque está separado del mecanismo operacional y los soportes de la máquina; éste descansa sobre una base independiente. Algunas excepciones son los martillos de forja hechos con la armazón montada sobre el yunque, esto es, los martillos-pilones de un montante más pequeños, generalmente, están hechos con el yunque y la armazón en una pieza. (3) Martillos-pilones de vapor Equivale a un tipo de martinete de forja, en el que el émbolo se eleva en cada recorrido mediante un rodillo de forja a vapor de acción doble, y en el que la energía conducida a la pieza de trabajo se suministra mediante la velocidad y el peso del vástago y el troquel superior unido a éste, guiado en dirección descendente por medio de presión a vapor. Se puede variar la energia utilizada durante cada recorrido. (4) Martinete Equivale a un tipo de martillo de forja, en el que la energía para forjar se obtiene por la masa y velocidad de un vástago que cae libremente y el troquel superior unido a éste. Ejemplos: martinete de caïda libre y martinetes neumático. (5) Prensas de forjar Equivale a un tipo de equipo de forjar, en que la conformación del metal entre los troqueles se realiza por medio de presión mecánica 0 hidráulica, y, po lo general, se logra con un recorrido completo de la prensa por cada colocación del troquel. (6) Prensa recortadora Equivale a un tipo de equipo auxiliar de forjar, que remueve la rebaba de metal o el exceso de metal de una forja. Esta operación de recorte también se puede hacer en frio, como forjado de latas a medidas exactas: una operación de acabado a medidas finales de un producto. (7) Prensas de forjar de platos accionados por gas comprimido Equivale a un tipo de equipo de forjar, en el 1910.211(e)(7) 484 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 1910.211(e)(7) NORMAS E INTERPRETACIONES que las velocidades ultrarrápidas del vástago, resultantes de la liberación repentina de un gas comprimido contra un émbolo libre, imparten golpes a la pieza de trabajo. (8) Rodillos de forjar Equivale a un tipo auxiliar de forjar, en el que el material se conforma entre cilindros accionados mecánicamente que lleven troqueles de superficie curva. Por lo general, se usan para preconformar: la forja por rodillos se emplea a menudo para reducir el espesor y aumentar la longitud de la pieza. (9) Rodillos anulares de forjar Equivale a un tipo de equipo de forjar, usado para conformar anillos sin soldadura, sacados de discos punzonados o piezas toscas anulares de paredes gruesas, entre rodillos que regulan el espesor de las paredes, diámetro del anillo, altura y curvatura. (10) Máquinas de hacer cabezas de pernos Son iguales a una recalcadora o máquina de forjar, excepto que el diámetro del material introducido a la máquina es mucho menor, esto es, comúnmente tres cuartos de pulgada o menos. (11) Máquinas remach adoras Son iguales a las recalcadoras o las máquinas de hacer cabezas a pernos cuando se hagan remaches con un material cuyo diámetro equivalga a 1 ó más pulgadas. Los remaches con un material cuyo diámetro equivalga a menos de 1 pulgada, por lo general, son una operación de forja en frío, y, por lo tanto, no se incluyen en esta sub-parte. (12) Recalcadoras (o máquinas de forjar o máquinas de hacer cabezas de perno) Un tipo de equipo de forjar, relacionado con la prensa mecánica, en el que la energia principal de conformación se aplica horizontalmente a la pieza de trabajo, la cual ha sido agarrada y sostenida por una acción anterior de los troqueles. (f) Los siguientes términos sobre resguardos para transmisiones mecánicas de energia deberán tener el significado prescrito en este párrafo según se usen en la § 1910.219, a no ser que el contexto claramente se requiera de otro modo. (1) Correas Incluye toda correa con transmisión de energia, tales como correas planas, correas en V, etc., a no ser que se especifique de otro modo. (2) Cambiacorreas Equivale a un aparato para cambiar mecánicamente las correas, desde poleas fijas hasta poleas locas o viceversa, o para cambiar las correas en los conos de las poleas escalonadas. (3) Desviador de correas (a veces llamado disparador de correas o dispositivos alternador de correas) Equivale a un aparato usado en el cambio de correas, a intervalos, en poleas fijas alineadas o un eje secundario en el que no hay poleas locas. (4) Expuesto a contacto Significa que la ubicación de un objeto est tal, que una persona podría entrar en contacto con éste y lesionarse. (5) Volantes Incluye, volantes reguladores y poleas de volantes que están montadas y roten sobre el cigueñal del motor u otro conjunto de ejes de transmisión. (6) Corredores de mantenimiento, Equivale a cualesquier corredores o plataformas permanentes usado para trabajos de aceitado, mantenimiento, ajuste de funcionamiento o reparación, pero no para pasillos. (7) Resguardo del punto de contacto de la correa y la polea Equivale a un artefacto que encierra la polea, y se provee con ranuras de bordes redondeados o allanados, a través de las cuales pasa la correa. (8) Punto de operación Equivale al punto en que se logra el corte, molduras o conformación de material, y deberá incluir otros puntos semejantes que puedan presentar un riesgo para el operador durante la acción de insertar o manipular la pieza mientras opera la máquina. (9) Fuentes generadoras de energía Incluye motores de vapor, motores de gas, motores de aceite y motores de aire caliente, motores, turbinas de vapor e hidráulicas y otro equipo usado como fuente de energia. (10) Poleas acanaladas Equivalen a poleas ranuradas, y se deberán clasificar de este modo, a no ser que se usen como volantes. 1910,212- REQUISITOS GENERALES PARA TODA MAQUINA (a) Resguardos de máquinas. (1) Tipos de resguardos. Se deberán proveer uno o más métodos de resguardos para proteger al operador y otros empleados que estén en el área de la máquina, de riesgos tales como los creados por el punto de operación, los puntos de contacto de entrada, las piezas giratorias, particulas despedidas y chispas. Ejemplos de los 485 1910.212(a)(1) 1910.212(a)(1) SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO NORMAS E INTERPRETACIONES métodos de resguardo son: resguardos de barrera, aparatos de desembrague a dos manos, dispositivos electrónicos de seguridad, etc. (2) Requisitos generales para los resguardos de las máquinas. Los resguardos deberán fijarse donde sea posible a la máquina, o en otro lugar si la fijación a la máquina resulta imposible. El resguardo deberá ser de tal manera que no presente, en si mismo, riesgo de accidentes. (3) Resguardo del punto de operación, (i) El punto de operación es el área de una máquina donde realmente se efectúa el trabajo en el material que se esté procesando. (ii) Se deberá resguardar el punto de operación de las máquinas cuya operación exponga a un empleado a lesiones. El resguardo deberá estar de acuerdo con cualesquiera normas apropiadas para el mismo, o, en ausencia de normas específicas aplicables, deberá estar diseñado y construido de modo que evite que el operador tenga cualquier parte de su cuerpo en la zona de peligro durante el ciclo de operación. (iii) Las herramientas de mano especiales para colocar y remover el material deberán ser de tal manera que permitan el manejo fácil del material sin que el operador coloque ninguna de sus manos en la zona de peligro. Dichas herramientas no se deberán usar en lugar de otro resguardo requerido en esta sección, pero sólo se podrán usar para complementar la protección provista. (iv) Las siguientes son algunas de las maquinarias, por lo general, requieren resguardo en el punto de operación. (a) Cortadoras de guillotinas. (b) Cizallas. (c) Cizallas de quijadas. (d) Prensas mecánicas. (e) Máquinas de fresar. (f) Sierras mecánicas. (g) Máquinas de acepillar. (h) Herramientas mecánicas portátiles. (i) Cilindros y calandrias. (4) Barriles, recipientes y bidones. Los bidones, barriles y recipientes giratorios deberán llevar un resguardo enclavado al mecanismo accionador, de modo que éstos no puedan girar, a menos que el resguardo este en su lugar. (5) Exposición de las aspas. Las cuchillas se deberán resguardar cuando la periferia de las aspas del ventilador esté a menos de siete (7) pies sobre el piso o en nivel de trabajo. El resguardo deberá tener aberturas no mayores de media (1/2) pulgada. (b) Anclaje de las máquinas fijas. Las máquinas diseñadas para una ubicación fija se deberán anclar de modo seguro para evitar que se rueden o se muevan.